鑽孔機技術發展現狀

随著(zhe)現代建築業的(de)飛(fēi)速發展，樁基礎已從木(mù)樁逐漸發展爲鋼筋混凝土樁或鋼樁。校基礎的(de)施工方法和(hé)施工機械也(yě)有了(le)巨大(dà)的(de)發展。樁的(de)類型大(dà)體上可(kě)分(fēn)爲兩大(dà)類：預制樁和(hé)就地灌注樁。預制樁主要采用(yòng)錘擊的(de)方法将其打入土壤中。其施工機械也(yě)從剛開始墜錘、蒸汽錘和(hé)柴油錘，發展到振動錘。液壓振動樁錘的(de)突出優點是噪聲小，随著(zhe)人(rén)們環保意識的(de)不斷加強，也(yě)将足打樁設備發展的(de)必然趨勢。就地灌注樁是由相應機械成孔後，灌注而成。就地灌注校機械品種繁多(duō)。從近年來(lái)我國進口的(de)設備情況和(hé)國際工程機械展覽會來(lái)看，鑽孔機成爲灌注樁機械的(de)主力軍。它的(de)發展也(yě)是相當迅速的(de)。本文在大(dà)量國外信息和(hé)資料的(de)基礎上，向大(dà)家展示國外液壓振動樁錘和(hé)鑽孔機技技術發展現狀。

　　液壓振動樁錘

　　從近兩屆的(de)bauma國際工程機械展覽會上展出的(de)樁錘品種看，電動錘幾乎不見了(le)，液壓沖擊錘和(hé)液壓振動錘成爲了(le)打樁設備的(de)代表，而液壓振動錘技術發展很快(kuài)，品種越來(lái)越多(duō)，功能越來(lái)越齊全。
其功能上的(de)發展表現在兩個(gè)方面：

　　1．調頻(pín)範圍變大(dà)

　　20世紀90年代初的(de)産品，依靠改變發動機的(de)油門大(dà)小實現頻(pín)率大(dà)小的(de)變化(huà)。現在的(de)産品，不僅如此，還(hái)可(kě)以通(tōng)過調節液壓泵的(de)排量來(lái)精确控制振動頻(pín)率。使操作者更易找到一個(gè)使樁土共振的(de)頻(pín)率，以減少土壤摩擦力，獲得(de)最大(dà)的(de)沉樁速度，提高(gāo)作業效率。

　　2．調幅功能增加

　　主要用(yòng)于大(dà)型樁錘，其目的(de)是提高(gāo)作業效率。土壤客觀存在一個(gè)振幅，如果振幅大(dà)于客觀值，土壤流化(huà)，沉樁速度加快(kuài)。利用(yòng)這(zhè)個(gè)原理(lǐ)，适時(shí)調節振幅，以獲得(de)最大(dà)的(de)沉樁速度。

　　技術發展主要表現在電子技術的(de)運用(yòng)。此技術的(de)運用(yòng)，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)施工安全性、可(kě)靠性，同時(shí)減少了(le)對(duì)操作者的(de)素質要求，這(zhè)一點非常重要。由于液壓振動錘的(de)噪聲很小，被廣泛應用(yòng)在城(chéng)市建設中，特别用(yòng)于沉鋼闆樁。但液壓振動錘産生振動是難免的(de)，那麽在城(chéng)市建築物(wù)附近或居民密集地區(qū)，如何保證不對(duì)周圍建築物(wù)造成傷害?又怎樣知道距建築物(wù)多(duō)遠(yuǎn)施工是安全的(de)?過去完全依賴施工者的(de)經驗，難免造成一些不良後果。爲了(le)解決這(zhè)個(gè)問題，荷蘭PVE公司開發了(le)一套計算(suàn)機系統，能精确地檢測到校錘附近的(de)振動。它是三維地下(xià)地振檢波器在樁附近安裝一台三維地下(xià)地振檢波器，将其連接到位于動力站和(hé)遙控器上的(de)監視器上，爲操作者提供可(kě)視信息。開工之前，在監視器内部預存一個(gè)當時(shí)環境下(xià)允許的(de)最大(dà)振動值，操作者一旦發現超過了(le)此值，可(kě)通(tōng)過改變偏心距(減小振幅)來(lái)減小它，确保了(le)施工的(de)安全。所有檢測到的(de)數據都記錄在監視器内，随時(shí)可(kě)以讀出或打印出來(lái)。此外，工作壓力、頻(pín)率、偏心距、振幅、加速度和(hé)工作小時(shí)等等也(yě)能被記錄和(hé)顯示。有了(le)這(zhè)個(gè)系統，施工安全性得(de)到了(le)充分(fēn)保障。

　　鑽孔機

　　随著(zhe)新技術的(de)發展與應用(yòng)，鑽孔機最近幾年得(de)到飛(fēi)速發展。突出表現在以下(xià)兩個(gè)方面：

　　1．一機多(duō)能

　　結構上設計的(de)突破，隻要更換鑽具，就可(kě)使機器具有螺旋、回轉鬥、連續牆、長(cháng)螺旋和(hé)沖抓鬥鑽孔機的(de)功能。

　　2．電子、電液比例技術的(de)應用(yòng)

　　電子、電液比例技術的(de)應用(yòng)，擴展了(le)機器的(de)功能，提高(gāo)了(le)工作效率，減輕了(le)勞動強度。

　　(1)回位定位功能

　　鑽孔機在進行鑽孔作業時(shí)，有一個(gè)鑽進—；提升——回轉——抛土——再回轉至原孔口——對(duì)準——再鑽進的(de)過程。在對(duì)準時(shí)耗費相當多(duō)的(de)時(shí)間和(hé)精力，而且，人(rén)工對(duì)淮精度低。

　　德國寶峨、意大(dà)利CMV公司的(de)鑽機上，都具有回位定位功能。所謂回位定位功能是指機器回轉時(shí)能記錄回轉角度，待抛土後再回轉回來(lái)時(shí)，一旦達到記錄的(de)角度後，自動停止。這(zhè)樣，保證其回到第一次回轉前的(de)位置。大(dà)大(dà)減輕了(le)勞動強度、提高(gāo)了(le)生産效率及作業精度。

　　(2)3種模式

　　主要用(yòng)來(lái)方便操作者工作和(hé)實現對(duì)機器工作時(shí)的(de)監測。所謂3種模式：即基本模式、鑽杆模式和(hé)CFA模式。這(zhè)3種模式可(kě)由操作者随意在機器上根據需要選擇。